红外热像仪
2007-01-26 00:00:00 来源：本站网 点击：1666
导读：红外热像仪
【红外热像仪工作原理】
红外热像仪是通过非接触探测红外热量，并将其转换生成热图像和温度值，进而显示在显示器上，并可以对温度值进行计算的一种检测设备。红外热像仪能够将探测到的热量精确量化，能够对发热的故障区域进行准确识别和严格分析。
【红外热像仪的使用方法】
红外热像仪非常容易使用，热成像垂手可得,操作和直观的屏显指南，不需专业培训就可进行准确的测量，只需指向目标，对准焦仪器，它就会自动调整温度范围来显示清晰鲜明的图像和需要的温度最高点，一旦用户扣动储存按钮，便会存储图像及相关的测量数据。通过随附的软件分析，用户可以随心更改主要图像参数，从而优化图像和抽取最多的细节，检测报告根据软件程序操作既可。
【具体的应用范围分析】：
本文针对电力系统、消防系统、汽车检测与维护、供热、通风及制冷行业应用、水泥和石灰窑监测系统、塑料工业解决方案、玻璃工业解决方案、钢铁工业解决方案、食品卫生与安全、煤矿等范围的调查分析，围绕这些范围的使用领域做出的统计如下。
【电力系统的应用】
电力、电讯设备过热故障预知检测，在电力系统和设备维修检查中，红外线热像仪证明是节约资金的诊断和预防工具。
测量电器设备，非接触红外线热像仪可以从安全的距离测量一个物体的表面温度，使其成为电器设备维修操作中不可缺少的工具。
红外热像仪可以有效防止设备故障和计划外的断电事故的发生。
下面是需要采用红外热像仪进行检查的部分设施：
a:电气装置：可发现接头松动或接触不良，不平衡负荷，过载，过热等隐患。这些隐患可能造成的潜在影响是产生电弧、短路、烧毁、起火。
b:变压器：可以发现的隐患有接头松动，套管过热，接触不良（抽头变换器），过载，三相负载不平衡，冷却管堵塞不畅。空冷器件的绕组可直接用红外热像仪测量以查验过高的温度，任何热点都表明变压器绕组的损坏。其影响为产生电弧、短路、烧毁、起火。
c:电动机、发电机：可以发现的隐患是轴承温度过高，不平衡负载，绕组短路或开路，碳刷、滑环和集流环发热，过载过热，冷却管路堵塞。其影响为有问题的轴承可以引起铁芯或绕组线圈的损坏；有毛病的碳刷可以损坏滑环和集流环，进而损坏绕组线圈。检查发热点，在出现的问题导致设备故障之前定期维修或者更换。
电动机线圈绝缘层-通过测量电动机线圈绝缘层的温度，延长它的寿命。还可能引起驱动目标的损坏。为了保持电动机的寿命期，检查供电连接线和电路断路器（或者保险丝）温度是否一致。
d:连接器：电连接部位会逐渐放松连接器，由于反复的加热（膨胀）和冷却（收缩）产生热量、或者表面脏物、炭沉积和腐蚀。非接触红外热像仪可以迅速确定表明有严重问题的温升。
e:各相之间的测量：检查感应电动机、大型计算机和其它设备的电线和连接器各相之间的温度是否相同
f:不间断电源：确定UPS输出滤波器上连接线的发热点。一个温度低的点表明可能直流滤波线路是开路。
备用电池：检查低压电池以确保连接正确。与电池接头接触不良可能会加热到足以烧毁电池芯棒。
g:镇流器：在镇流器开始冒烟之前检查出它的过热。
h:公用设施：确定出连接器、电线接头、变压器和其他设备的热点，一些型号的光学仪器范围在60:1甚至更大，使几乎所有的测量目标都在测量范围内。
经济效应对比：
1：各种电气装置：可发现接头松动或接触不良，不平衡负荷，过载，过热等隐患。这些隐患可能造成的潜在影响是产生电弧、短路、烧毁、起火。它们的平均修理费用为1万到5万美元；更换需要5万―8万美元，工期为几个星期到几个月。
2：变压器：可以发现的隐患有接头松动，套管过热，接触不良（抽头变换器），过载，三相负载不平衡，冷却管堵塞不畅。其影响为产生电弧、短路、烧毁、起火。重绕需要经费1万到5万美元，更换为8万―14万美元，工期为几个星期或几个月。
3：电动机、发电机：可以发现的隐患是轴承温度过高，不平衡负载，绕组短路或开路、碳刷、滑环和集流环发热，过载过热，冷却管路堵塞。其影响为有毛病的轴承可以引起铁芯或绕组圈的损坏，有毛病的碳刷，则可以损坏滑环和集流环，进而损坏绕组线圈。还可能引起驱动目标的损坏。电机重新绕组圈（5000马力）需要5～9万美元，更换需用9万～15万美元，工期几个星期到几个月。
【消防系统】
红外线应用是基于物体本身具有红外热辐射性质发展出的一种探测技术。这项技术在消防领域中延伸出的红外搜救技术，能极大地增强在浓烟、热、建筑物塌落等复杂状态下，消防人员能在火灾现场浓烟状态下清楚的显示出被拍物体形状及每个点的温度,帮助消防队员迅速搜索到遇险人员及贵重物品, 还能及时发现着火点或最大火源，从而减少扑火时间，减少物品损失，是火灾现场救助工作的有利工具。与基于肉眼侦察的传统灭火救援手段相比，基于红外线技术的红外线热像仪能帮助消防人员不受浓烟和黑暗的干扰，清晰地观测、发现、掌握火场的真实情况，尽快做出科学的决策和正确的部署。
不仅如此，红外线技术在防火检查中同样能发挥重要作用，通过红外热像仪检查人员能够快速地寻找到设备破损造成的隐蔽性泄漏点，并快速找到阀门关阀断流。可以说，凡是热辐射能量和温度与设备故障信息有关的化工生产装置、管线、设备、储存设备等，都可采用红外热像仪进行泄漏等消防安全隐患的排查。
【汽车检测与维护】
便携式红外热像仪能够进行快速温度测量，并帮助快速诊断与温度有关的发动机问题等。由于目前车辆的繁多，为了车辆行驶安全，司机应随时注意自己的车辆，带上一个热像仪，以免因车辆的鼓掌耽误时间和造成安全事故。
热像仪对发动机和排气系统故障的检测：
1.燃油压力过低：扫描多个部位温度以确定低燃油压力。
2.点火系统故障：点火不成功情况下多点扫描，查找故障所在。
3.不正确的空燃比调节：测量和比较排气系统的零部件以修正空燃比。
4.催化转换器：扫描催化转换器的两端，比较温度差。
冷却系统诊断
5.散热器：扫描散热器以检查内部核心的紧固。
6.恒温器：简单地测量恒温器的温度
7.冷却液温度传感器：测量冷却液温度传感器和多个空气温度传感器。
8.车内温度控制：快速方便地检查加热器、空调、通风孔的故障。
9.加热器/交流通风孔：检查加热和冷却系统的输出。
10.对过热问题或者零件需要更换时进行检查。
11.制动系统：车辆行驶一段距离后检测磨损的制动蹄或失效的车轮轴承，若温度明显比环境温度高，则预示磨损过多。
【供热、通风及制冷行业应用】
红外线非接触红外热像仪是进行设备性能监测和故障诊断的有效工具。对于大多数重要HVAC设备，非接触热像仪会给出瞬时、精确的温度读数。用红外热像仪可以诊断管道泄露、送气和回气的温度、管道假象和其它与热相关的问题。
技术员可以迅速有效地得到下列应用场所的温度数据：
1.房间温度平衡：扫描墙壁得到不平衡温度。
2.管道工作：扫描管道表面显示出温度的尖点和绝热差的位置。
3.蒸汽配送系统：从安全距离诊断膨胀或者蒸汽封闭塞。
4.锅炉性能：通过检查管道的温度来测试锅炉的性能。
5.送气和回气记录：评价送气和回气的温度差别。
6.检查冷凝管的液体渗出
7.扫描湿的墙板以检查水的泄漏
8.测量来自螺旋管的或者供气架子空气的温度
【水泥和石灰窑监测系统】
水泥回转窑筒体扫描温度测量系统
使用红外热像仪系统可以以每秒37次扫描的速度测量和显示整个线的温度。窑皮的连续旋转表面使得能够在所有时间内精确评价反射层材料的状况。即使一块石头掉下来，在窑旋转一圈的过程中就可以通过找出发热点而定位。红外热像仪系统自动对一个热点温度的高温极限进行测量。
回转窑筒体的温度曲线可以指示窑内部加热情况的温度曲线，以便精确调整加热器。
可选的软件，其特点包括轮带滑移量监测和风机控制。
优点：
连续监控整个表面
在一转内确定窑整个外壳的温度
优化数据、安排最佳维修时间
消除安全隐患，避免代价较大的停工
【塑料工业解决方案】
热像仪能迅速有效地测量快速运动物体的温度。他们直接测量产品的温度，而不是测量炉子或者干燥箱的温度，使你可以快速调整工艺参数，以保证产品质量。
红外热像仪易于集成到现有的过程控制系统中，并具有以下特点：
1.非破坏性：不接触、不污染被测产品，快速、可靠、可连续、准确、快速测量运动目标。
2.灵活性：可对较大目标或小目标区域进行测温。
主要应用：
1.吹塑薄膜压制：精确的温度监控与适当的加热和冷却相配合，可以确保塑料的抗张力和厚度均匀性。
2.注塑薄膜压制：控制温度以保持正确的薄膜厚度和表面光洁均匀性，对压模螺栓加热器或压膜插销故障的检测。
3.双轴定向薄膜压制：热像仪安装在成形筒处以控制冷却滚筒安装在预热和冷却设备处以控制加热和冷却量。
4.片料压制 ：雷泰行扫仪可让操作人员监视片料的温度并及时调节压膜加热器和冷却滚筒温度，以均衡产品的质量。
5.膜层压制：纸张、胶片或金属箔进行膜层压制过程在一个通常狭小并且难以测量的目标，采用红外热像仪时，操作人员就可连续监控并可由人工或自动及时调节压膜加热器和冷却滚筒的温度。
6.叠层和压花处理：使用行扫仪去监视横向膜层的温度并且控制加热器。
7.热成型处理：确保多层材料叠层的正确温度及后期的成型，可以帮助监视材料的温度分布在进入热成型机之前处于正确状态。
【玻璃工业解决方案】
用于完成一次和二次玻璃加工制造，测量窑炉、炉中的玻璃、熔化池、蓄热池、澄清池、料道、料滴、模具、浮法线和退火炉，以及冷却区和镀膜区的温度。
1.熔炉：使用格子砖和耐火材料的蚀损情况，对于按计划安排热修和冷修是至关重要的，它以避免紧急停炉造成巨大支出的被动局面。
2.平板玻璃：退火炉有多个温度控制区，探头装在每个控制区上，以保证准确的边到边玻璃度的一致和玻璃表面的平坦。
3.瓶罐和容器：保持料道中熔融玻璃的合适温度，以保证玻璃在出口处有合适的均匀性。
4.玻璃纤维：料道各区段温度由红外光纤探头监视和控制，以保持进入成纤器处的玻璃保持在最佳温度。
优点：
提高产量和成品率 改善过程控制
提高产品一致性 提高产品质量
减少停机时间
【钢铁工业解决方案】
在钢铁生产中使用非接触红外线热像仪应用于钢铁生产过程中，对温度进行监控，对于提高生产率和产品质量至关重要。钢铁生产过程中的每个阶段都会从非接触红外热像仪中受益。
1.连铸：精确监控温度以保持合适的冶金性能，提高产品质量，提高产品生产率，延长设备寿命。
2.热处理：用红外线热像仪连续测量回热器全部的温度和加热器效率，以节省燃料，提高产品质量。
3.冷/热轧：通过红外线热像仪自动设定轧钢机设备，进行实时温度测量和支架调整。这就保证了支架设置合适，使之与钢铁的温度相匹配。
4.棒/线材轧制：使用红外线热像仪控制合适的冷却，以保证冶金性能正确。
【食品卫生与安全】
红外热像仪能立刻知道你的产品是安全的，为确保食品质量和安全，监测其温度是非常重要的，这也是为什么专业食品供应商依赖红外热像仪的原因。这些简单易用的工具不必接触就可以测量表面温度，避免了食品的交叉感染和损坏。
作为可靠而省时的工具，红外热像仪可以在半秒内完成温度测量。通过提供快速测量食品表面的温度，红外热像仪可以提供有关危险情况的重要信息，考虑到食品上产生的细菌通常是在食品表面生长，这些信息显的尤为重要。
【防盗装置】
红外线发射机发射两束人眼看不见的经过调制的红外线，与之对准放置一个红外接收机，它将此光信号转换为电信号，经过适量的处理后送往抑制主机．红外光束构成了一道人眼看不见的封锁线，当有人穿越或阻挡这两条红外线时，接收机将会启动报警主机，报警主机收到信号以后立即发出报警信号.
红外热像仪是通过非接触探测红外热量，并将其转换生成热图像和温度值，进而显示在显示器上，并可以对温度值进行计算的一种检测设备。红外热像仪能够将探测到的热量精确量化，能够对发热的故障区域进行准确识别和严格分析。
【红外热像仪的使用方法】
红外热像仪非常容易使用，热成像垂手可得,操作和直观的屏显指南，不需专业培训就可进行准确的测量，只需指向目标，对准焦仪器，它就会自动调整温度范围来显示清晰鲜明的图像和需要的温度最高点，一旦用户扣动储存按钮，便会存储图像及相关的测量数据。通过随附的软件分析，用户可以随心更改主要图像参数，从而优化图像和抽取最多的细节，检测报告根据软件程序操作既可。
【具体的应用范围分析】：
本文针对电力系统、消防系统、汽车检测与维护、供热、通风及制冷行业应用、水泥和石灰窑监测系统、塑料工业解决方案、玻璃工业解决方案、钢铁工业解决方案、食品卫生与安全、煤矿等范围的调查分析，围绕这些范围的使用领域做出的统计如下。
【电力系统的应用】
电力、电讯设备过热故障预知检测，在电力系统和设备维修检查中，红外线热像仪证明是节约资金的诊断和预防工具。
测量电器设备，非接触红外线热像仪可以从安全的距离测量一个物体的表面温度，使其成为电器设备维修操作中不可缺少的工具。
红外热像仪可以有效防止设备故障和计划外的断电事故的发生。
下面是需要采用红外热像仪进行检查的部分设施：
a:电气装置：可发现接头松动或接触不良，不平衡负荷，过载，过热等隐患。这些隐患可能造成的潜在影响是产生电弧、短路、烧毁、起火。
b:变压器：可以发现的隐患有接头松动，套管过热，接触不良（抽头变换器），过载，三相负载不平衡，冷却管堵塞不畅。空冷器件的绕组可直接用红外热像仪测量以查验过高的温度，任何热点都表明变压器绕组的损坏。其影响为产生电弧、短路、烧毁、起火。
c:电动机、发电机：可以发现的隐患是轴承温度过高，不平衡负载，绕组短路或开路，碳刷、滑环和集流环发热，过载过热，冷却管路堵塞。其影响为有问题的轴承可以引起铁芯或绕组线圈的损坏；有毛病的碳刷可以损坏滑环和集流环，进而损坏绕组线圈。检查发热点，在出现的问题导致设备故障之前定期维修或者更换。
电动机线圈绝缘层-通过测量电动机线圈绝缘层的温度，延长它的寿命。还可能引起驱动目标的损坏。为了保持电动机的寿命期，检查供电连接线和电路断路器（或者保险丝）温度是否一致。
d:连接器：电连接部位会逐渐放松连接器，由于反复的加热（膨胀）和冷却（收缩）产生热量、或者表面脏物、炭沉积和腐蚀。非接触红外热像仪可以迅速确定表明有严重问题的温升。
e:各相之间的测量：检查感应电动机、大型计算机和其它设备的电线和连接器各相之间的温度是否相同
f:不间断电源：确定UPS输出滤波器上连接线的发热点。一个温度低的点表明可能直流滤波线路是开路。
备用电池：检查低压电池以确保连接正确。与电池接头接触不良可能会加热到足以烧毁电池芯棒。
g:镇流器：在镇流器开始冒烟之前检查出它的过热。
h:公用设施：确定出连接器、电线接头、变压器和其他设备的热点，一些型号的光学仪器范围在60:1甚至更大，使几乎所有的测量目标都在测量范围内。
经济效应对比：
1：各种电气装置：可发现接头松动或接触不良，不平衡负荷，过载，过热等隐患。这些隐患可能造成的潜在影响是产生电弧、短路、烧毁、起火。它们的平均修理费用为1万到5万美元；更换需要5万―8万美元，工期为几个星期到几个月。
2：变压器：可以发现的隐患有接头松动，套管过热，接触不良（抽头变换器），过载，三相负载不平衡，冷却管堵塞不畅。其影响为产生电弧、短路、烧毁、起火。重绕需要经费1万到5万美元，更换为8万―14万美元，工期为几个星期或几个月。
3：电动机、发电机：可以发现的隐患是轴承温度过高，不平衡负载，绕组短路或开路、碳刷、滑环和集流环发热，过载过热，冷却管路堵塞。其影响为有毛病的轴承可以引起铁芯或绕组圈的损坏，有毛病的碳刷，则可以损坏滑环和集流环，进而损坏绕组线圈。还可能引起驱动目标的损坏。电机重新绕组圈（5000马力）需要5～9万美元，更换需用9万～15万美元，工期几个星期到几个月。
【消防系统】
红外线应用是基于物体本身具有红外热辐射性质发展出的一种探测技术。这项技术在消防领域中延伸出的红外搜救技术，能极大地增强在浓烟、热、建筑物塌落等复杂状态下，消防人员能在火灾现场浓烟状态下清楚的显示出被拍物体形状及每个点的温度,帮助消防队员迅速搜索到遇险人员及贵重物品, 还能及时发现着火点或最大火源，从而减少扑火时间，减少物品损失，是火灾现场救助工作的有利工具。与基于肉眼侦察的传统灭火救援手段相比，基于红外线技术的红外线热像仪能帮助消防人员不受浓烟和黑暗的干扰，清晰地观测、发现、掌握火场的真实情况，尽快做出科学的决策和正确的部署。
不仅如此，红外线技术在防火检查中同样能发挥重要作用，通过红外热像仪检查人员能够快速地寻找到设备破损造成的隐蔽性泄漏点，并快速找到阀门关阀断流。可以说，凡是热辐射能量和温度与设备故障信息有关的化工生产装置、管线、设备、储存设备等，都可采用红外热像仪进行泄漏等消防安全隐患的排查。
【汽车检测与维护】
便携式红外热像仪能够进行快速温度测量，并帮助快速诊断与温度有关的发动机问题等。由于目前车辆的繁多，为了车辆行驶安全，司机应随时注意自己的车辆，带上一个热像仪，以免因车辆的鼓掌耽误时间和造成安全事故。
热像仪对发动机和排气系统故障的检测：
1.燃油压力过低：扫描多个部位温度以确定低燃油压力。
2.点火系统故障：点火不成功情况下多点扫描，查找故障所在。
3.不正确的空燃比调节：测量和比较排气系统的零部件以修正空燃比。
4.催化转换器：扫描催化转换器的两端，比较温度差。
冷却系统诊断
5.散热器：扫描散热器以检查内部核心的紧固。
6.恒温器：简单地测量恒温器的温度
7.冷却液温度传感器：测量冷却液温度传感器和多个空气温度传感器。
8.车内温度控制：快速方便地检查加热器、空调、通风孔的故障。
9.加热器/交流通风孔：检查加热和冷却系统的输出。
10.对过热问题或者零件需要更换时进行检查。
11.制动系统：车辆行驶一段距离后检测磨损的制动蹄或失效的车轮轴承，若温度明显比环境温度高，则预示磨损过多。
【供热、通风及制冷行业应用】
红外线非接触红外热像仪是进行设备性能监测和故障诊断的有效工具。对于大多数重要HVAC设备，非接触热像仪会给出瞬时、精确的温度读数。用红外热像仪可以诊断管道泄露、送气和回气的温度、管道假象和其它与热相关的问题。
技术员可以迅速有效地得到下列应用场所的温度数据：
1.房间温度平衡：扫描墙壁得到不平衡温度。
2.管道工作：扫描管道表面显示出温度的尖点和绝热差的位置。
3.蒸汽配送系统：从安全距离诊断膨胀或者蒸汽封闭塞。
4.锅炉性能：通过检查管道的温度来测试锅炉的性能。
5.送气和回气记录：评价送气和回气的温度差别。
6.检查冷凝管的液体渗出
7.扫描湿的墙板以检查水的泄漏
8.测量来自螺旋管的或者供气架子空气的温度
【水泥和石灰窑监测系统】
水泥回转窑筒体扫描温度测量系统
使用红外热像仪系统可以以每秒37次扫描的速度测量和显示整个线的温度。窑皮的连续旋转表面使得能够在所有时间内精确评价反射层材料的状况。即使一块石头掉下来，在窑旋转一圈的过程中就可以通过找出发热点而定位。红外热像仪系统自动对一个热点温度的高温极限进行测量。
回转窑筒体的温度曲线可以指示窑内部加热情况的温度曲线，以便精确调整加热器。
可选的软件，其特点包括轮带滑移量监测和风机控制。
优点：
连续监控整个表面
在一转内确定窑整个外壳的温度
优化数据、安排最佳维修时间
消除安全隐患，避免代价较大的停工
【塑料工业解决方案】
热像仪能迅速有效地测量快速运动物体的温度。他们直接测量产品的温度，而不是测量炉子或者干燥箱的温度，使你可以快速调整工艺参数，以保证产品质量。
红外热像仪易于集成到现有的过程控制系统中，并具有以下特点：
1.非破坏性：不接触、不污染被测产品，快速、可靠、可连续、准确、快速测量运动目标。
2.灵活性：可对较大目标或小目标区域进行测温。
主要应用：
1.吹塑薄膜压制：精确的温度监控与适当的加热和冷却相配合，可以确保塑料的抗张力和厚度均匀性。
2.注塑薄膜压制：控制温度以保持正确的薄膜厚度和表面光洁均匀性，对压模螺栓加热器或压膜插销故障的检测。
3.双轴定向薄膜压制：热像仪安装在成形筒处以控制冷却滚筒安装在预热和冷却设备处以控制加热和冷却量。
4.片料压制 ：雷泰行扫仪可让操作人员监视片料的温度并及时调节压膜加热器和冷却滚筒温度，以均衡产品的质量。
5.膜层压制：纸张、胶片或金属箔进行膜层压制过程在一个通常狭小并且难以测量的目标，采用红外热像仪时，操作人员就可连续监控并可由人工或自动及时调节压膜加热器和冷却滚筒的温度。
6.叠层和压花处理：使用行扫仪去监视横向膜层的温度并且控制加热器。
7.热成型处理：确保多层材料叠层的正确温度及后期的成型，可以帮助监视材料的温度分布在进入热成型机之前处于正确状态。
【玻璃工业解决方案】
用于完成一次和二次玻璃加工制造，测量窑炉、炉中的玻璃、熔化池、蓄热池、澄清池、料道、料滴、模具、浮法线和退火炉，以及冷却区和镀膜区的温度。
1.熔炉：使用格子砖和耐火材料的蚀损情况，对于按计划安排热修和冷修是至关重要的，它以避免紧急停炉造成巨大支出的被动局面。
2.平板玻璃：退火炉有多个温度控制区，探头装在每个控制区上，以保证准确的边到边玻璃度的一致和玻璃表面的平坦。
3.瓶罐和容器：保持料道中熔融玻璃的合适温度，以保证玻璃在出口处有合适的均匀性。
4.玻璃纤维：料道各区段温度由红外光纤探头监视和控制，以保持进入成纤器处的玻璃保持在最佳温度。
优点：
提高产量和成品率 改善过程控制
提高产品一致性 提高产品质量
减少停机时间
【钢铁工业解决方案】
在钢铁生产中使用非接触红外线热像仪应用于钢铁生产过程中，对温度进行监控，对于提高生产率和产品质量至关重要。钢铁生产过程中的每个阶段都会从非接触红外热像仪中受益。
1.连铸：精确监控温度以保持合适的冶金性能，提高产品质量，提高产品生产率，延长设备寿命。
2.热处理：用红外线热像仪连续测量回热器全部的温度和加热器效率，以节省燃料，提高产品质量。
3.冷/热轧：通过红外线热像仪自动设定轧钢机设备，进行实时温度测量和支架调整。这就保证了支架设置合适，使之与钢铁的温度相匹配。
4.棒/线材轧制：使用红外线热像仪控制合适的冷却，以保证冶金性能正确。
【食品卫生与安全】
红外热像仪能立刻知道你的产品是安全的，为确保食品质量和安全，监测其温度是非常重要的，这也是为什么专业食品供应商依赖红外热像仪的原因。这些简单易用的工具不必接触就可以测量表面温度，避免了食品的交叉感染和损坏。
作为可靠而省时的工具，红外热像仪可以在半秒内完成温度测量。通过提供快速测量食品表面的温度，红外热像仪可以提供有关危险情况的重要信息，考虑到食品上产生的细菌通常是在食品表面生长，这些信息显的尤为重要。
【防盗装置】
红外线发射机发射两束人眼看不见的经过调制的红外线，与之对准放置一个红外接收机，它将此光信号转换为电信号，经过适量的处理后送往抑制主机．红外光束构成了一道人眼看不见的封锁线，当有人穿越或阻挡这两条红外线时，接收机将会启动报警主机，报警主机收到信号以后立即发出报警信号.
